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一台超大吨位的全地上起重机犹如“擎天巨臂”，慢慢地吊起风电机组。此刻，100多颗反转支承衔接螺栓是起重机安全可靠工作的要害。每一颗螺栓需到达高抗拉强度、硬度的一起具有杰出的解雇，而且同批次螺栓机械功能需均匀共同，这些都检测产品功能。

在3年前，这种衔接螺栓还首要依托进口，国内产品无论是单颗螺栓的归纳机械功能仍是每批螺栓的功能共同性，均与进口产品存在较大距离。湖南申亿精细零部件股份有限公司在热处理工艺、资料上重复实验，总算在这一范畴完结了打破。

包含螺栓等在内的各种紧固件，被称为“工业之米”，广泛应用于各类机械配备，沾沾自喜不少是大国重器。自主开发资料、选用一体成型工艺制作的穿体螺栓打破国外独占；自主开发成型模具、热处理工艺的安全锁销，耐冲击功能高于同类进口件……小小螺丝钉的一项项立异打破，为“拧紧”大国重器要害部位奉献着力气。

坐落湖南长沙雨花经开区的申亿精细，是一家首要出产紧固件的国家级专精特新“小伟人”企业。申亿的才智工厂里，“做大国重器上永不松动的螺丝钉”的标语十分夺目。

车间里高达3.6米、长24米、宽14米的大尺度冷镦机“吃”进去一圈圈钢材，每分钟能“吐”出45个大号螺栓，这些螺栓将用于起重机、盾构机等大型工程机械。

工程机械作业工况杂乱，不少承担着大型桥梁、重要场馆甚至核电站的施工使命。申亿精细技能司理钟泽宇说，一台工程机械设备运用的紧固件，少则几千个、多则上万个，沾沾自喜一颗螺丝钉存在问题，就或许像“木桶原理”相同，影响整台设备的运转。

怎么保证紧固件的共同性、可靠性，成为制作环节的重中之重。近年来，申亿精细经过继续的工艺革新、设备更新，不断提高紧固件的制作水平。

申亿才智工厂出产负责人邹贤军介绍说，国内出产直径24毫米以上的紧固件，一般采纳“红打”工艺，即加热钢材后再冲压成型，表面会构成氧化皮，对精度形成晦气影响。而且这个过程中需求多台设备重复装夹，很简单累积差错。

差异于传统工艺，申亿精细车间里的大尺度冷镦机选用冷成型方法，在关闭空间里“一条龙”完结剪断、束杆、倒角、切边、印制头标等工序，加工的紧固件直径最大到达42毫米。“曾经5台机器、10个人的活，现在由1台机器、3个人就能‘搞定’，既高效又安全，产品的精度和共同性也大幅提高。”邹贤军说。

螺丝钉不只要表面“毫厘不差”，还要“没有内伤”，检测是必不可少的环节。

在紧固件出产企业，曩昔产品检测首要靠巡查和抽检。申亿精细董事长王凯波说，传统方法存在许多不可控的当地，有或许错失要害环节，抽检也有概率问题。他记住有一次，抽检发现一个紧固件存在反常，不得不对同批次的1.3万多个产品进行检测，十分折腾。

上一年10月，申亿新完工的才智工厂，将数字化、智能化作为处理“痛点”的方法。记者了解到，加工设备上装置的压力传感器能够完结在线监测。在金属资料揉捏变形过程中，压力传感器收集反应的压力数值，一旦数值反常，便当即停机而且宣布警报。

王凯波告知记者，凭借智能化设备和软件，产品检测完结全掩盖，在出产制作前端就把有缺点的产品“阻拦”，进一步提高了产品的共同性。

与此一起，申亿精细还建立了“规范、检测、认证”三位一体的机械设备及零部件检测中心。自主研制的金相自动识别与剖析体系，能够智能检测铁素体、奥氏体、渗碳体等常见的金属内部安排结构，识别率到达95%以上，定量评级正确率优于99%，处于国内领先水平。

在钟泽宇看来，螺丝钉是传统工业品，从制作到检测的“微立异”或许看似平平无奇，但到了运用的时分就显现出精妙之处。

现在，申亿精细具有60多名研制技能人员，触及产品规划、模具规划、工艺规划、查验检测，还牵头创建了湖南省机械根底零部件立异中心。

在企业采访时，研制人员透露了不少正在研制的新品。比方，挖掘机破碎锤用的紧固件，在剧烈振荡的施工条件下需求统筹高强度和高解雇，对资料、热处理提出很高要求，产品经过了装机验证；有助于节能降耗的非调质钢工业化项目现已打造出第一批样品。

现在，申亿精细的紧固件不只用于工程机械，也开端进入风电、高铁、商用车、乘用车等范畴。王凯波说，企业正在构建包括中心根底零部件产品规划、出产、检测与技能服务等全工业生态链，立志为工程机械、轨道交通及航空航天配备等工业集群供给有力支撑。（记者白田田王宜玄张莫）

来历：经济参考报